生产过程过程复杂，设置多个工序，每个工序中生产连续性强，一般为自动化生产线生产，自动化生产水平高；产品加工过程以批量生产为主，生产过程以批为流动单位，在线生产的批次繁多，在线控制成为生产管理的主要功能。
生产过程工序多且复杂，每个工序的生产特点既有连续生产类型工序，也有组装工序，工序之间的加工模式各不相同
管理难，批量生产为主，在线生产的批次繁多
生产设备昂贵，保证设备的有效作业率和生产能力车间管理的重要内容
产品质量要求高，要引入先进的管理思想和信息化技术来降低产品成本，提高质量，搞好客户满意度
产品销售范围广、层次多，市场信息反馈慢。要对企业生产全过程实行控制协调，就必须加强企业基础管理，向管理要效益
企业重视科技研发投入，一般设有专门的研发机构，新产品的开发是企业持续发展的基础
基础数据管理，基于MES系统的基础数据建模，对物料基础数据、产品BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模
生产计划管理，从ERP系统导入主生产计划，无纸化准确传递信息，并通过生产工单任务进度追溯对订单OTD进行有效管理
仓库与物料管理，通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作
全程质量管控，利用MES实现质量异常报警、不良处理方式记录，提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持
设备资源管理，通过设备集成、资源台账，对生产设备进行有效的维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，提升设备的利用率
现场执行管理，通过MES系统实现车间无纸化，对产品生产流程进行有效执行反馈，并进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行
24*7*365，稳定、高效的数据处理，改善生产良率，提高工厂交货能力
全流程额管理能够减少工厂内部没有附加值的动作，指导工厂的有效生产
对生产状况作出反应、报告、并用当前的准确数据对它们进行指导和处理
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